Политика возврата товаров
1. Критерии идентификации бракованной позиции
Для оформления рекламации мы используем аппаратный спектрометр (Niton XL3t GOLDD+) для элементного анализа металлов и полимеров. Если фактический состав изделия отклоняется от паспорта спецификации более чем на ±5% по легирующим компонентам (никель, хром, молибден) — позиция принимается как несоответствующая. Для композитных материалов (стеклонаполненный нейлон, углепластики) дополнительно применяется дифференциальная сканирующая калориметрия (ДСК), чтобы проверить температуру стеклования — отклонение выше 12 °C от заявленного термопрофиля является основанием для возврата.
2. Различия по технологии литья и допускам
В отличие от конкурентов, использующих литьё под низким давлением (LPDC) с допуском ISO 2768-m (средний класс), мы устанавливаем возвратные пороги на уровне ISO 2768-f (мелкий класс). Если замыкающие размеры детали (посадочные диаметры, межосевые расстояния) выходят за условное поле допуска ±0,15 мм при линейных размерах до 120 мм — образец отправляется на координатно-измерительную машину (КИМ) Zeiss Contura. При несоответствии классу точности более 0,02 мм от чертёжного номинала возврат инициируется без дополнительной экспертизы.
3. Методика проверки физико-механических свойств
- Твёрдость по Шору (шкала A/D): для эластомеров (TPU, силикон) — допускается отклонение ±3 единицы Шор A. Если значение падает ниже границы 68A при заявленной 72A — изделие уходит на возврат как несоответствующее по дуктильности.
- Модуль упругости при изгибе (ASTM D790): для конструкционных пластиков (PC-ABS, PA6-GF30) — порог возврата: отклонение более 8% по модулю от номинала рецепта.
- Сопротивление раздиру (ISO 34-1): для мембранных тканей и покрытий — если прочность на раздир ниже 38 Н/мм при заявленных 45 Н/мм, позиция классифицируется как брак партии.
4. Основания приёмки по лакокрасочному покрытию
Толщина покрытия (сухой плёнки) измеряется калиброванным толщиномером Elcometer 456. Допустимый разброс: 45–70 мкм для двухкомпонентных полиуретанов. Если на участке площадью более 3 см² фиксируется толщина ниже 38 мкм — это свидетельствует о нарушении технологии нанесения (недостаточное число слоёв или выход за срок годности катализатора). Адгезионная прочность оценивается по методу решётчатого надреза (ASTM D3359): балл ниже 3B (более 15% площади отслоения) — возврат по параметру «отслоение финишного слоя».
5. Расхождения в структуре упаковки и маркировке
- Материал первичной упаковки: если указан крафт-картон плотностью 450 г/м², а фактическая плотность по микрометру — менее 400 г/м², позиция принимается как несоответствующая спецификации упаковочного листа (ГОСТ 33781-2016, табл.2).
- Маркировка штрихкода (EAN-13): символ проверяется верификатором Axicon 6500 на контрастность (PCS — Print Contrast Signal). При значении ниже 80% от номинала 1,2 — партия подлежит возврату как нечитаемая системами автоматизации склада.
- Климатическая стойкость упаковки: для изделий с сертификатом IP54/IP66 упаковка должна содержать влагопоглотитель (силикагель массой не менее 8 г). Отсутствие гелиевых пакетов или их сорбционная ёмкость (по титрованию) ниже 20% от номинала — собственная процедура входного контроля, превышающая требования ISO 2233.
6. Условия применения альтернативных образцов
При сравнении с аналогами (контрафакт / OEM-дубликаты) мы используем систему YOLOv8 для анализа микроструктуры шва на снимках с электронного микроскопа (SEM). Размер зерна в сварном шве (по Е112-19) не должен превышать 7 баллов (средний диаметр 18 мкм). Если у изделия-конкурента зерно крупнее — оно не соответствует требованиям прочностной однородности, и возврат оформляется как «несоответствие по параметру усталостной прочности сварного соединения». При этом для возврата достаточно единичной верификации — никаких усреднённых замеров.
Добавлено: 24.04.2026